logo rehlko
Logo de Clarke Energy
Logo de Clarke Energy

Céramique, briques et tuiles

Une énergie fiable, efficace et à faible émission de carbone pour la fabrication continue de céramique et d'argile.

À propos de l'industrie de la céramique, des briques et des carreaux

L'industrie de la céramique, des briques et des tuiles est un pilier de la construction et de la fabrication de matériaux à l'échelle mondiale. Des briques de construction et des tuiles aux appareils sanitaires et à la céramique décorative, ces produits sont essentiels à l'infrastructure moderne et à la conception architecturale. La production est très énergivore, car elle repose sur des processus à haute température contrôlée pour la cuisson, le glaçage et le séchage, qui nécessitent une chaleur et une alimentation électrique constantes tout au long de la journée.

L'énergie représente généralement une part importante des coûts d'exploitation, les fours et les séchoirs étant les plus gros consommateurs d'énergie. Le maintien d'une température et d'un débit d'air stables est essentiel pour obtenir la résistance, l'uniformité de couleur et la précision dimensionnelle des produits. Même de légères fluctuations énergétiques peuvent endommager les produits, provoquant des fissures, des déformations ou une cuisson incomplète, ce qui entraîne des déchets coûteux et des temps d'arrêt.

Dans le même temps, les fabricants sont soumis à une pression croissante pour réduire leurs émissions de carbone et améliorer leur efficacité énergétique. La cogénération (CHP) offre une solution éprouvée en fournissant une production fiable d'électricité et de chaleur sur site, capturant ainsi l'énergie qui serait autrement perdue. Lorsqu'ils sont intégrés dans des micro-réseaux, les systèmes de cogénération permettent aux usines d'optimiser leurs calendriers de production, de stabiliser leurs opérations et de soutenir leurs objectifs de durabilité tout en maintenant la précision et la qualité qui caractérisent la fabrication de céramique.

Résilience énergétique dans la production céramique

Le maintien d'un fonctionnement continu est essentiel dans la fabrication de céramiques, où les fours et les séchoirs doivent fonctionner avec un contrôle précis de la chaleur. La cogénération garantit une alimentation électrique et une énergie thermique stables sur site, protégeant ainsi les processus sensibles contre les baisses de tension ou les coupures de courant.

Lorsqu'il est connecté à un micro-réseau, le système peut fonctionner en mode îlot pendant les coupures de courant et optimiser son rendement pour s'adapter aux cycles du four ou aux changements de production. Cette résilience permet non seulement de garantir le débit et la qualité, mais aussi d'améliorer l'efficacité énergétique globale et la prévisibilité des coûts tout au long du processus de fabrication.

En savoir plus

Production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE)

Micro-réseaux et systèmes énergétiques hybrides

Production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE)

Les systèmes de cogénération produisent simultanément de l'électricité et récupèrent la chaleur résiduelle des systèmes d'échappement et de refroidissement du moteur. L'énergie récupérée est utilisée pour préchauffer l'air de combustion ou l'air de séchage, fournir de l'eau chaude pour le chauffage des locaux et des processus, et soutenir les étapes de séchage à basse température. Certaines installations utilisent le séchage direct par échappement, acheminant l'air d'échappement propre directement dans des séchoirs à tunnel ou à pulvérisation pour une récupération maximale de l'énergie. Cette approche permet d'atteindre des rendements globaux supérieurs à 85 %, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les émissions tout en maintenant un débit d'air constant et des performances stables du four.

Micro-réseaux et systèmes énergétiques hybrides

Les micro-réseaux combinent la cogénération avec des systèmes de contrôle intelligents — et, en option, des panneaux solaires photovoltaïques ou des batteries de stockage — afin d'équilibrer la production sur site avec des profils de charge variables. Ces systèmes assurent une transition transparente entre le fonctionnement en réseau et le fonctionnement en îlot, maintenant la stabilité des fours et des séchoirs lors des fluctuations du réseau externe. Ils permettent également la gestion de la demande, l'optimisation des tarifs et la planification de la maintenance prédictive. Pour les fabricants de céramique, l'intégration des micro-réseaux garantit un fonctionnement continu et à faible émission de carbone, tout en soutenant les objectifs à long terme en matière d'indépendance énergétique et de durabilité.

Pourquoi choisir Clarke Energy pour vos projets énergétiques sur site dans le domaine de la céramique, de la brique et du carrelage ?

Clarke Energy fournit des solutions d'alimentation électrique et thermique robustes et hautement efficaces qui répondent aux conditions exigeantes de la fabrication de produits en céramique et en argile. Nos systèmes de cogénération et de micro-réseaux sont conçus pour fournir une énergie stable, efficace et à faibles émissions, adaptée aux opérations continues de cuisson et de séchage.

Nos principaux avantages sont les suivants

• Livraison de projets clés en main – conception, ingénierie, installation et maintenance à long terme.
• Intégration de processus spécialisés – grande expérience dans l'intégration de la cogénération avec les systèmes de séchage et d'air de processus.
• Fonctionnement résilient – contrôle du micro-réseau et production flexible pour une production ininterrompue.
• Technologie prête pour l'avenir – moteurs à gaz INNIO Jenbacher compatibles avec les gaz renouvelables et l'hydrogène.
• Assistance complète – surveillance à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, service d'intervention rapide et contrats de maintenance basés sur les performances.

Foire aux questions sur les systèmes énergétiques utilisant la céramique, la brique et les tuiles

Technique et ingénierie

K
L
Comment la chaleur issue de la cogénération est-elle utilisée dans les usines de céramique ?

La chaleur récupérée est généralement utilisée pour le préchauffage de l'air de process, le séchage à basse température et la production d'eau chaude pour le chauffage des locaux ou des process.

K
L
La cogénération peut-elle prendre en charge à la fois le fonctionnement continu et discontinu des fours ?

Oui. Les systèmes de cogénération modulaires peuvent s'adapter à des charges variables et s'intégrer à des systèmes de contrôle afin de se synchroniser avec les cycles des fours.

K
L
La cogénération interfère-t-elle avec les profils de cuisson des fours ?

Non. Les systèmes de récupération de chaleur sont conçus pour fonctionner indépendamment des atmosphères de cuisson, afin de maintenir des performances constantes du four.

K
L
Les micro-réseaux peuvent-ils améliorer la gestion énergétique dans le secteur de la céramique ?

Oui. Les micro-réseaux coordonnent la cogénération avec les charges du site, les sources renouvelables et le stockage afin d'optimiser l'efficacité et la sécurité de l'approvisionnement.

Financier et commercial

K
L
Quelles économies la cogénération peut-elle permettre aux fabricants de céramique de réaliser ?

En produisant de l'électricité et de la chaleur sur site, la cogénération permet de réduire les coûts énergétiques totaux de 15 à 30 %, en fonction de la taille de l'installation et de l'utilisation de la chaleur.

K
L
Existe-t-il des incitations gouvernementales pour les projets de cogénération et d'efficacité énergétique ?

De nombreuses régions proposent des subventions ou des programmes de financement visant à soutenir la décarbonisation industrielle et la mise en place d'infrastructures énergétiques résilientes.

K
L
Quelle est la période de retour sur investissement pour les installations de cogénération ?

Les délais de récupération typiques varient entre cinq et huit ans, en fonction de la demande énergétique et des structures tarifaires.

K
L
La cogénération peut-elle améliorer la prévisibilité des coûts ?

Oui. La production sur site permet de contrôler les prix de l'énergie à long terme, réduisant ainsi l'exposition à la volatilité des coûts du réseau.

Environnement et développement durable

K
L
Comment la cogénération contribue-t-elle à la réduction des émissions ?

Les systèmes de cogénération utilisent le combustible plus efficacement, produisant simultanément de l'électricité et de la chaleur, ce qui réduit les émissions de CO₂ par rapport à une production séparée.

K
L
Ces systèmes peuvent-ils fonctionner avec des carburants renouvelables ou à faible teneur en carbone ?

Oui. Les moteurs à gaz de Clarke Energy peuvent fonctionner avec des gaz renouvelables tels que le biométhane ou des mélanges d'hydrogène.

K
L
Un micro-réseau contribue-t-il à la réalisation des objectifs de développement durable ?

Oui. Les micro-réseaux intègrent les énergies renouvelables et optimisent les calendriers de production, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant la performance carbone globale.

K
L
Comment le séchage par évacuation directe contribue-t-il au développement durable ?

En utilisant directement les gaz d'échappement propres des moteurs pour le séchage, les usines capturent davantage de chaleur résiduelle, ce qui améliore leur efficacité et réduit leur consommation de carburant.

Opérationnel et mise en œuvre

K
L
Les systèmes de cogénération peuvent-ils fonctionner pendant les coupures de courant ?

Oui. Les centrales de cogénération intégrées à un micro-réseau peuvent fonctionner en mode îloté, maintenant le fonctionnement des fours et des séchoirs en cas de panne du réseau.

K
L
Quels sont les facteurs à prendre en compte en matière d'espace et de bruit lors de l'installation ?

Les systèmes de cogénération sont fournis sous forme d'unités conteneurisées ou d'unités pour locaux techniques, avec un traitement acoustique complet adapté à la configuration du site existant.

K
L
Quel type d'assistance technique est disponible ?

Clarke Energy fournit des services de maintenance prédictive, de surveillance à distance et d'assistance rapide sur site afin d'assurer un fonctionnement continu.

K
L
Quelle est la durée de vie habituelle des systèmes de cogénération ?

Avec un entretien adéquat, les systèmes de cogénération peuvent fonctionner de manière fiable pendant 15 à 20 ans, offrant ainsi une solution énergétique stable à long terme.

Vous recherchez une solution énergétique fiable, efficace et à faible émission de carbone ?

Nos experts peuvent vous fournir les informations et le soutien dont vous avez besoin pour évaluer les options et trouver la bonne solution énergétique pour votre entreprise.