Plastic Omnium, Base Power, centrale de cogénération fournie par Clarke Energy
Ltd (POA) est un leader mondial dans la conception et la fabrication de pièces de carrosserie automobile. Cette division dessert 15 % du marché mondial pour le compte de grands constructeurs automobiles, notamment Jaguar Land Rover et Nissan.
Les activités de l'entreprise sont très gourmandes en énergie thermique et électrique. Le site de POA à Measham, dans le Derbyshire, avait besoin d'une solution permettant de réduire considérablement les coûts et les émissions, tout en renforçant la résilience de ses infrastructures. Une solution utilisant
cogénération (CCHP) ou la trigénération via
moteur à gaz c'est grâce à cette technologie que cela a été possible.
POA a utilisé
BasePower mettre au point et installer une solution de cogénération sur site dans un délai de 12 mois. Ce projet vise à réduire la consommation d'énergie et la demande de refroidissement en période de pointe estivale, tout en permettant d'économiser plus de 500 tonnes de CO
2 émissions par an.
L'électricité produite alimente la fabrication de pièces extérieures automobiles moulées par injection. La chaleur issue de la cogénération est utilisée dans toutes les zones critiques de l'usine, notamment dans les ateliers de peinture et pour le refroidissement des équipements de moulage.
À mesure que la demande en chaleur diminue pendant les mois d'été, la cogénération démarre. La chaleur excédentaire produite est exploitée via un refroidisseur à absorption, compensant ainsi les charges de refroidissement du site. Le système de cogénération garantit un gaspillage minimal de chaleur.
Les coûts énergétiques seront considérablement réduits grâce à une diminution de la charge électrique importée du réseau.
BasePower a confié à Clarke Energy la conception et l'installation d'un système de GE
Jenbacher JMS612 des moteurs à gaz à pistons destinés à la centrale de trigénération, d'une puissance électrique de 2 MW et d'un rendement de 44 %.
Clarke Energy a évalué les besoins du site et a fourni une solution qui :
- Interfaces avec le site existant
- Exploite l'énergie thermique électrique, garantissant ainsi les meilleurs rendements sur le plan commercial
- Améliore la fiabilité du système et la résilience du site.
Le centre énergétique est livré hors site dans un conteneur en acier étanche et insonorisé, équipé d'un système de ventilation à tirage forcé qui fournit l'air de refroidissement et l'air de combustion nécessaires au groupe électrogène.
L'installation a été coordonnée avec les arrêts du système afin de ne pas perturber la production de l'usine. La mise en service et la synchronisation avec le réseau électrique G59 ont eu lieu en juin 2017, dans le respect d'un calendrier strict de construction et de mise en service.
