În toate sectoarele industriale, aspectele legate de economisirea energiei ocupă un loc central, având în vedere accentul pus pe reducerea consumului de energie pentru a atenua impactul sectorului industrial asupra consumului de energie și asupra emisiilor de gaze cu efect de seră nocive, inclusiv dioxidul de carbon (CO2).
Cogenerarea (CHP) Sistemul oferă o soluție pentru reducerea risipei de energie în industrie, contribuind la scăderea costurilor și a consumului total de combustibil. În întreaga industrie textilă, energia este consumată în diverse moduri, în toate etapele procesului de producție. Aburul este utilizat în fiecare dintre aceste etape, în special în procesele de vopsire, imprimare și finisare (procese umede).
Cu scopul de a optimiza sistemul de cogenerare – reducând pierderile din procesul de transport și distribuție a energiei electrice și termice,
Tamijuddin Textile Mills Limited a decis să evalueze
pe bază de gaze naturale o centrală de cogenerare care utilizează tehnologia motoarelor cu gaz cu piston pentru unitatea lor de producție din Gazipur, Bangladesh.
Domnul Md. Sharifuzzaman – Director de vânzări la Clarke Energy Bangladesh Limited:
„Sistemele de cogenerare (CHP) se caracterizează prin producerea simultană de energie termică utilă și energie electrică din aceeași sursă de energie. Cu toate acestea, în timpul transferului de energie și căldură, o mare parte din acestea se poate pierde. Prin urmare, este esențial ca centralele CHP să fie amplasate în apropierea utilizatorilor vizați, pentru un consum eficient de energie. Centralele industriale, precum cea pe care noi, Clarke Energy Bangladesh Limited, am instalat-o la Tamijuddin Textile Mills folosind tehnologia motoarelor pe gaz Jenbacher, sunt ideale pentru astfel de facilități, deoarece necesită o sursă constantă de energie electrică și căldură și minimizează orice pierdere în transferul de energie.”
Sistemele de cogenerare eficiente din punct de vedere energetic optimizează consumul de energie în industria textilă. Acest aspect este deosebit de important în cazul în care se utilizează încă combustibili fosili ca sursă de energie, întrucât reducerea problemelor legate de poluare va oferi avantaje considerabile, printre care gestionarea energiei, reducerea costurilor și a investițiilor și, cel mai important, îmbunătățirea impactului asupra mediului.
Pentru a spori eficiența generală a fabricii sale, Tamijuddin Textile Mills Limited a decis să implementeze o instalație de cogenerare pe bază de gaze naturale, utilizând tehnologia de înaltă eficiență a INNIO
Jenbacher JMS 420 Grupuri electrogene pe gaz natural GS NL cu o capacitate totală de 6 MWe.
Pe lângă îmbunătățirea capacităților de producere a energiei electrice ale fabricii, acest sistem combină produse comercializate de doi producători care pot utiliza căldura reziduală a unui motor pe gaz pentru a transforma în mod eficient apa caldă în abur. Mai precis, noul sistem include un cazan de recuperare a căldurii reziduale care preia căldura reziduală din gazele de eșapament ale motorului pe gaz pentru a transforma în mod eficient apa caldă în abur de joasă presiune.
| Informații cheie |
| Proiect: |
Tamijuddin Textile Mills Limited |
| Capacitate: |
6 MW |
| Locație: |
Parcul industrial BSCIC, Konabari, Gazipur, Bangladesh. |
| Industrie: |
Textile |
| Aplicație |
Cogenerare |
| Instalare de către: |
Clarke Energy |
| Producător de motoare |
INNIO Jenbacher |
| Tip motor: |
4 x JMS 420 |
| Tipul combustibilului: |
Gaz natural |
