Autoliv, cel mai mare furnizor mondial de echipamente de siguranță auto, a contractat firma Clarke Energy pentru a livra un sistem containerizat
cogenerare (CHP) la unitatea de producție din Congleton, Cheshire. Fabrica, cu o suprafață de 48.528 mp, funcționează non-stop, producând airbaguri pentru cele mai importante mărci de autovehicule din lume. Pusă în funcțiune la începutul anului 2017, centrala CHP este estimată să acopere 70% din necesarul de energie electrică al amplasamentului. Căldura critică este generată pentru procesul cu cel mai mare consum de căldură din cadrul instalațiilor. Se realizează economii financiare semnificative, împreună cu o reducere de aproximativ 4.500 de tone de CO2 pe an.
Fabrica a început să funcționeze în urmă cu aproximativ 20 de ani, bazându-se pe cazane pentru a satisface cerințele extinse de căldură. Principalul factor care a determinat luarea în considerare a sistemului CHP a fost procesul de spălare a țesăturilor. Un proces care necesită cantități mari de apă caldă pentru îndepărtarea siliconului prezent pe fibre, utilizat pentru producția de airbaguri. A fost introdus un sistem modernizat de spălare a țesăturilor, iar sistemul CHP a fost proiectat pentru a satisface cerințele de căldură ale procesului mașinii. Această căldură este furnizată sub formă de apă caldă și abur. A fost instalat un cazan de abur, care a fost asamblat în afara amplasamentului într-un container din oțel realizat la comandă.
Sistemul CHP a fost integrat în infrastructura existentă a instalației, producând energie electrică în conformitate cu cererea maximă de 4 MW.
Clarke Energy a realizat un studiu de fezabilitate, evaluând consumul de energie al amplasamentului. Pe baza informațiilor furnizate, unul dintre
Jenbacher JMS616 de la GE alternativ
motoare pe benzină A fost instalată. O oprire programată pentru weekend a fost coordonată astfel încât să coincidă cu lucrările anuale de întreținere ale fabricii. Datorită acestei coordonări, s-au evitat întreruperile inutile ale proceselor de producție ale fabricii.
Unitatea de cogenerare produce o putere electrică nominală de 2.679 kWe, cu un randament electric de 43,7%. Centrala generează la 11 kV, trifazic, 50 Hz, toate echipamentele de sincronizare fiind conforme cu cerințele standardului britanic G59/3. Gazele de eșapament ale motorului sunt conectate la un cazan cu abur pe bază de căldură reziduală, dotat cu economizor, care generează 1.820 kg/oră la 12 barg. Motorul este asamblat în afara amplasamentului și livrat într-un container din oțel cu izolație fonică.
Instalarea:
- Reduce semnificativ costurile operaționale
- Asigură o reducere a emisiilor de carbon de aproximativ 4.500 t CO2 pe an
- Asigură o alimentare fiabilă cu energie pentru o producție continuă
