Équipements auxiliaires pour moteurs à gaz Jenbacher
Assurer un fonctionnement fiable, efficace et à faibles émissions dans une large gamme d'applications de moteurs à gaz.
Pourquoi les équipements auxiliaires sont-ils importants ?
Les équipements auxiliaires jouent un rôle essentiel pour garantir le fonctionnement sûr et efficace des moteurs à gaz, ainsi que leur conformité aux exigences en matière d'émissions et de performances. Ces systèmes prennent en charge la préparation du carburant, le traitement des gaz d'échappement et la récupération de la chaleur perdue, permettant ainsi un fonctionnement fiable avec différents carburants, dans différentes conditions sur site et dans différents environnements réglementaires.
En sélectionnant et en intégrant les équipements auxiliaires adaptés, les clients peuvent améliorer l'efficacité de leurs installations, protéger les composants des moteurs, réduire les émissions et maximiser la valeur de l'énergie récupérée. Dans la pratique, cela contribue à améliorer la fiabilité et la longévité des moteurs, à réduire l'impact environnemental, à optimiser la récupération de chaleur et à adapter les installations à moteurs à gaz à des carburants et des conditions de fonctionnement variables.
Types d'équipements auxiliaires
Systèmes de préparation du carburant
Nettoyage des échappements et contrôle des émissions
Systèmes de récupération de chaleur résiduelle
Systèmes de préparation du carburant
Déshumidificateurs/sécheurs de gaz combustible
Les déshumidificateurs de gaz combustible, également appelés sécheurs de gaz, sont utilisés pour éliminer l'humidité du gaz combustible avant qu'il n'entre dans le moteur à gaz. L'humidité peut se condenser dans les systèmes d'alimentation en carburant, entraînant de la corrosion, une instabilité opérationnelle et des besoins d'entretien accrus.
En asséchant le gaz combustible, les déshumidificateurs contribuent à protéger les composants du moteur, à améliorer la stabilité de la combustion et à garantir un fonctionnement fiable à long terme, en particulier lors de l'utilisation de biogaz, de gaz de décharge ou d'autres combustibles riches en humidité.
des filtres à charbon Les filtres à charbon sont des récipients en ligne remplis de granulés de charbon actif qui éliminent les contaminants du gaz combustible. Ces contaminants peuvent inclure des siloxanes, des hydrocarbures ou d'autres composés à l'état de traces qui peuvent endommager les composants du moteur ou réduire ses performances.
L'installation de filtres à charbon permet de prolonger la durée de vie du moteur, de réduire les coûts d'entretien et de maintenir un rendement constant du moteur, en particulier dans les applications utilisant des gaz dérivés de déchets ou de qualité variable.
des surpresseurs de gaz combustible Les surpresseurs de gaz combustible, parfois appelés soufflantes, sont utilisés pour augmenter la pression du gaz combustible au niveau requis par le moteur à gaz ou le système de cogénération (CHP).
Ils permettent aux moteurs de fonctionner lorsque la pression du gaz entrant est insuffisante ou fluctuante, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans des conditions très variées. Les surpresseurs de gaz combustible améliorent la flexibilité et permettent d'utiliser les moteurs dans des endroits où l'alimentation en gaz est faible ou variable.
Nettoyage des échappements et contrôle des émissions
de post-traitement des gaz d'échappement CL.AIR® Le système de post-traitement des gaz d'échappement CL.AIR® est une solution de post-combustion à régénération thermique conçue pour traiter les gaz d'échappement des moteurs à gaz. Il réduit les émissions nocives en oxydant les polluants présents dans les gaz d'échappement.
Ce système permet de respecter les réglementations strictes en matière d'émissions tout en maintenant un fonctionnement efficace du moteur, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements urbains, industriels ou sensibles sur le plan environnemental.
Épurateurs de dioxyde de carbone
Les épurateurs de dioxyde de carbone capturent le CO₂ présent dans les gaz d'échappement d'une centrale de cogénération. Le dioxyde de carbone récupéré peut ensuite être réutilisé dans des applications telles que les serres, la transformation alimentaire ou les processus industriels.
En permettant la réutilisation du CO₂, les épurateurs améliorent l'efficacité globale du système et soutiennent les stratégies énergétiques circulaires et à faible émission de carbone où le CO₂ a une utilisation en aval précieuse.
de réduction catalytique sélective (SCR) Les systèmes de réduction catalytique sélective (SCR) sont utilisés pour réduire considérablement les émissions d'oxyde d'azote (NOₓ) provenant des échappements des moteurs à gaz. À l'aide d'un catalyseur et d'un réactif, les systèmes SCR transforment les émissions nocives en composés moins nocifs.
La technologie SCR permet de respecter les normes strictes en matière de qualité de l'air et facilite l'exploitation dans les régions soumises à des réglementations environnementales exigeantes, tout en maintenant les performances du moteur.
Systèmes de récupération de chaleur résiduelle
Échangeurs de chaleur pour gaz d'échappement
Les échangeurs de chaleur pour gaz d'échappement récupèrent l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement d'un moteur à gaz. Cette chaleur récupérée peut être utilisée pour le chauffage des locaux, le chauffage industriel ou la production d'eau chaude dans un système de cogénération.
En capturant la chaleur perdue qui serait autrement perdue, les échangeurs de chaleur des gaz d'échappement améliorent l'efficacité globale du système et réduisent le besoin d'apport supplémentaire en carburant.
Chaudières à récupération de chaleur
Les chaudières à récupération de chaleur récupèrent l'énergie contenue dans les gaz d'échappement des moteurs pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude à haute température. Environ un quart de l'énergie utilisable contenue dans le gaz combustible est évacuée du moteur par le système d'échappement, ce qui en fait une source précieuse de chaleur récupérable.
Ces systèmes sont couramment utilisés dans les applications industrielles de cogénération où la vapeur ou la chaleur à haute température sont nécessaires pour les processus, ce qui augmente considérablement l'efficacité globale de l'usine.
des refroidisseurs à absorption Les refroidisseurs à absorption permettent la trigénération en convertissant la chaleur récupérée en eau réfrigérée. Ils utilisent l'énergie thermique plutôt que l'électricité pour alimenter le processus de refroidissement.
En produisant du froid en plus de l'électricité et de la chaleur, les refroidisseurs à absorption permettent aux centrales de cogénération d'utiliser l'énergie tout au long de l'année, ce qui améliore leur efficacité et réduit la demande en refroidissement électrique.
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