Dans tous les secteurs, les questions d'économie d'énergie occupent le devant de la scène, car l'accent est mis sur la réduction de la consommation d'énergie afin d'atténuer l'impact du secteur industriel sur la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre nocifs, notamment le dioxyde de carbone (CO2).
Cogénération (CHP) Le système permet de réduire le gaspillage d'énergie dans l'industrie, contribuant ainsi à réduire les coûts et la consommation globale de combustible. Dans l'ensemble de l'industrie textile, l'énergie est consommée de diverses manières à toutes les étapes du processus de production. La vapeur est utilisée à chacune des différentes étapes, en particulier dans les domaines de la teinture, de l'impression et de la finition (procédés humides).
Dans le but d'optimiser le système de cogénération, afin de réduire les pertes lors du transport et de la distribution de l'électricité et de la chaleur,
Tamijuddin Textile Mills Limited décidé d'évaluer
à base de gaz naturel centrale de cogénération utilisant la technologie des moteurs à gaz à pistons pour leur unité de fabrication à Gazipur, au Bangladesh.
M. Md. Sharifuzzaman – Directeur commercial chez Clarke Energy Bangladesh Limited :
« Les systèmes de cogénération (CHP) se caractérisent par la réduction simultanée de la chaleur utile et de l'électricité provenant d'une même source d'énergie. Cependant, lors du transfert de l'énergie et de la chaleur, une grande partie de celles-ci peut être gaspillée. Il est donc essentiel que les centrales de cogénération soient situées à proximité des utilisateurs cibles afin de garantir une consommation d'énergie efficace. Les centrales industrielles, comme celle que nous, Clarke Energy Bangladesh Limited, avons installée à Tamijuddin Textile Mills à l'aide de la technologie des moteurs à gaz Jenbacher, sont idéales pour ce type d'installations, car elles nécessitent une source constante d'électricité et de chaleur et minimisent les pertes lors du transfert d'énergie. »
Les systèmes de cogénération à haut rendement énergétique optimisent la consommation d'énergie dans l'industrie textile. Cela est particulièrement important lorsque les combustibles fossiles sont encore utilisés comme source d'énergie, car la limitation des problèmes de pollution offre des avantages considérables, notamment en termes de gestion de l'énergie, de réduction des coûts et des investissements, et surtout d'amélioration de l'impact environnemental.
Afin d'augmenter l'efficacité globale de son usine de fabrication, Tamijuddin Textile Mills Limited a décidé de mettre en place une centrale de cogénération au gaz naturel utilisant les systèmes hautement efficaces d'INNIO.
Jenbacher JMS 420 Groupes électrogènes au gaz naturel GS NL d'une capacité totale de 6 MWe.
En plus d'améliorer les capacités de production d'électricité de l'usine, ce système combine les produits commercialisés par deux fabricants qui peuvent utiliser la chaleur résiduelle d'un moteur à gaz pour convertir efficacement l'eau chaude en vapeur. Plus précisément, le nouveau système combine une chaudière de récupération de chaleur résiduelle pour récupérer la chaleur résiduelle des gaz d'échappement du moteur à gaz afin de convertir efficacement l'eau chaude en vapeur à basse pression.
| Informations clés |
| Projet : |
Tamijuddin Textile Mills Limited |
| Capacité : |
6 MWe |
| Emplacement : |
Zone industrielle BSCIC, Konabari, Gazipur, Bangladesh. |
| Secteur d'activité : |
Textiles |
| Demande |
Cogénération |
| Installation par : |
Clarke Energy |
| Fabricant de moteurs |
INNIO Jenbacher |
| Type de moteur : |
4 x JMS 420 |
| Type de carburant : |
Gaz naturel |
